Pemangkin Zink Oksida

Zink Oxide Desulfurization Adsorbent, yang boleh digunakan untuk penyahsulfuran sisa retak gas atau syngas dan penulenan gas suapan untuk proses sintesis organik

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Pengenalan produk:

Zink Oxide Catalyst Desulfurization Adsorbent, yang boleh digunakan untuk penyahsulfuran gas retak sisa atau syngas dan penulenan gas suapan untuk proses sintesis organik. Ia sesuai untuk penggunaan suhu yang lebih tinggi (350--408ºC) dan lebih rendah (150--210ºC). Ia boleh menukar beberapa sulfur organik yang lebih ringkas sambil menyerap sulfur bukan organik dalam aliran gas.

Reaksi utama proses desulfurisasi adalah seperti berikut:

(1)Tindak balas zink oksida dengan hidrogen sulfida
H2S tambah ZnO=ZnS tambah H2O
(2) Tindak balas zink oksida dengan beberapa sebatian sulfur yang lebih ringkas dalam dua cara yang mungkin:
a.Sebatian sulfur organik, dimangkinkan oleh zink oksida, bertindak balas dengan hidrogen untuk membentuk hidrogen sulfida:
CS2 campur 4H2=CH4 campur 2H2S
C2H5SH campur H2=C2H6 campur H2S
Kemudian hidrogen sulfida diserap oleh zink oksida
H2S tambah ZnO=ZnS tambah H2O
b. Mangkin zink oksida bertindak balas secara langsung dengan sebatian sulfur organik
COS tambah ZnO=ZnS tambah CO2

Super Packing Mall ZnO Catalyst ialah penjerap penyahsulfuran yang ideal untuk kes penulenan dalam, terutamanya pada suhu yang lebih tinggi (350--400ºC).

Parameter Teknikal:

Model	Penjerap penyahsulfuran zink oksida (Pemangkin ZnO)
Warna	Putih atau kuning muda
bentuk	extrude
Saiz biasa(mm)	Φ4×4--15
Ketumpatan Pukal(kg/L)	1.0-1.3
Kekuatan penghancuran (N/cm)	Lebih besar daripada atau sama dengan 50
Kerugian pada Attrition( peratus )	Kurang daripada atau sama dengan 6
Kapasiti sulfur terobosan, peratus berat	Lebih besar daripada atau sama dengan 28 (350 darjah ) Lebih besar daripada atau sama dengan 15 (220 darjah ) Lebih besar daripada atau sama dengan 10 (200 darjah )
Tekanan, MPa	ambien hingga 4.0
Darjah suhu	180-400
Halaju angkasa, h-1	1000-2000(gas)
Sulfur dalam gas suapan, mg/m3	1-20 ( Kurang daripada atau sama dengan 200 darjah ) 20-100 ( Kurang daripada atau sama dengan 250 darjah )
Sulfur dalam aliran terawat, ppm	maks0.1
Memuatkan	Kedalaman pemuatan: L/D yang lebih tinggi (min3) disyorkan. Konfigurasi dua reaktor secara bersiri boleh meningkatkan kecekapan penggunaan bahan penjerap. Prosedur pemuatan: (1) Bersihkan reaktor sebelum memuatkan; (2) Letakkan dua grid tahan karat dengan saiz mesh yang lebih kecil daripada penjerap; (3) Muatkan lapisan 100mm sfera refraktori Φ10—20mm pada grid tahan karat; (4) Skrin penjerap untuk mengeluarkan habuk; (5) Gunakan alat khas untuk memastikan pengedaran sama rata penjerap di dalam katil; (6) Periksa keseragaman katil semasa memuatkan. Apabila operasi dalam-reaktor diperlukan, Plat kayu hendaklah diletakkan pada penjerap untuk operator berdiri di atasnya. (7) Pasang Grid tahan karat dengan saiz jaringan kecil daripada penjerap dan lapisan 100mm sfera refraktori Φ20—30mm di bahagian atas katil penjerap untuk mengelakkan penjerap terperangkap dan memastikan pengagihan aliran gas sekata. Nota: Pengagihan merata penjerap adalah penting untuk operasi yang cekap, yang harus diberi perhatian dengan teliti.
Memulakan	(1) Gantikan sistem dengan nitrogen atau gas lengai lain sehingga kepekatan oksigen dalam gas kurang daripada 0.5 peratus ; (2)Panaskan aliran suapan dengan nitrogen atau gas suapan di bawah tekanan ambien atau tinggi; (3) Kelajuan pemanasan: 50 darjah / j dari suhu bilik hingga 150 darjah (dengan nitrogen); 150 darjah selama 2 jam (apabila medium pemanasan dialihkan kepada gas suapan ), 30 darjah /j lebih 150 darjah sehingga suhu yang diperlukan dicapai. (4) Laraskan tekanan secara berterusan sehingga tekanan operasi dicapai. (5) Selepas pra-pemanasan dan ketinggian tekanan, sistem harus dikendalikan terlebih dahulu pada separuh beban selama 8 jam. Kemudian naikkan beban secara berterusan apabila operasi menjadi stabil sehingga operasi berskala penuh.
Menutup	(1) Penutupan segera Potong bekalan gas (minyak) suapan. Tutup injap masuk dan keluar. Kekalkan suhu dan tekanan. Jika perlu, gunakan gas nitrogen atau hidrogen-nitrogen untuk mengekalkan tekanan untuk mengelakkan tekanan negatif. (2) Pertukaran penjerap penyahsulfuran Close inlet and outlet valves. Steadily lower the temperature and pressure to ambient condition. Then isolate the desulfurization reactor from the production system. Replace the reactor with air until oxygen concentration of >20 peratus dicapai. Buka reaktor dan punggah bahan penjerap. (3) Penyelenggaraan peralatan (baik pulih) Patuhi prosedur yang sama seperti yang ditunjukkan di atas kecuali tekanan harus diturunkan pada 0.5MPa/10min dan suhu diturunkan secara semula jadi. Bahan penjerap yang tidak dimuatkan hendaklah disimpan dalam lapisan yang berasingan. Analisis sampel yang diambil dari setiap lapisan untuk menentukan status dan hayat perkhidmatan penjerap.
Pengangkutan dan penyimpanan	(1) Produk penjerap dibungkus dalam karung super plastik atau tong besi dengan lapisan plastik untuk mengelakkan kelembapan dan pencemaran kimia. (2) Produk penjerap hendaklah dielakkan daripada terkena bahan kimia semasa pengangkutan dan penyimpanan. (3)Produk boleh disimpan selama 3-5 tahun tanpa kemerosotan sifatnya jika dimeterai dengan sewajarnya.